网站首页 公司简介 新闻资讯 产品中心 质量体系 营销网络 售后服务 人才招聘 联系我们
 
     流量仪表系列
     温度仪表系列
     压力仪表系列
     校验仪表系列
     物位仪表系列
     数显仪表系列
     变送器仪表系列
     电线电缆系列
     桥架仪表柜系列
     管件阀门系列

厂址:江苏省金湖县金荷路西工一
            路南
电话:0517-86900901
            0517-86900921
            0517-86900920
传真:0517-86900902
邮编:211600
http://www.china-dxyb.com
Email:chinadongxiang@163.com
 
  行业资讯
分析涡轮流量计在安装使用过程中会遇到很多问题
2012-3-20 9:49:19


涡轮流量计在安装、使用过程中会遇到很多问题,现在我公司技术人员将一些常见的故障分析如下:
    一、流体正常流动无显示,累积量数不增加
    1、供电电路或信号电路断路或接触不良;排除方法:用万用表检查,排除故障点。 2、显示仪的印刷线路板,接插件故障或接触不良;排除方法:更换印刷线路板。3、前置放大器故障;排除方法:用铁条在检测头下快速移动,无信号输出,则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 4、供给前置放大器的电压太低;排除方法:将电源电压提高至规定要求。5、叶轮卡住不转;排除方法:去除异物,并清洗或更换损坏零件,更换零件后应重新标定。
    二、流量显示逐减小
    1、过滤器堵塞,压损逐渐增大,使流量减小;排除方法:清除过滤器内杂物。2、管道上阀芯松动,阀门开度自动减少;排除方法:修理或更换阀门。 3、叶轮受杂物阻碍或轴承间隙内进入异物,阻力增大使转速减慢;排除方法:清洗流量计,必要时重新标定。
    三、涡轮流量计流量为零时,流量显示不为零,显示值不稳
    1、传输线屏蔽接地不良,外界电磁场的干扰;排除方法:检查接地,排除干扰。2、管道振动,引起叶轮抖动;排除方法:加固管线或在流量计前后加装支架。3、截止阀泄漏;排除方法:检修或更换阀门。4、显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏,产生干扰;排除方法:采取“短路法”或逐一检查,找出故障点。
    四、显示流量与实际流量不符
    1、叶轮被腐蚀,叶片变形;排除方法:修理叶轮或更换后重新标定。 2、杂物阻碍叶轮旋转;排除方法:清除杂物。3、流体温度过高或过低,导致轴承与轴的间隙变化过大;排除方法:采取针对措施予以排除。4、检测线圈输出信号失常;排除方法:检查线圈绝缘电阻和导通电阻。 5、背压不足,产生气穴;排除方法:在下游安装阀门,提高背压。6、因温度影响,流体粘度变大;排除方法:提高操作温度。7、未装止回阀,而出现逆向流;排除方法:安装止回阀。 8、旁通阀泄漏;排除方法:关严旁通阀,必要时更换。 9、流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流;排除方法:找出产生畸变或脉动流的原因,采取措施予以消除。10、显示仪表故障;排除方法:修复显示仪表。 11、显示仪表接线不正确;排除方法:正确接线。12、显示仪表参数设定错误;排除方法:更正错误的参数设置。13、实际流量超出规定的流量范围;排除方法:根据实际流量重新选型。若在使用涡轮流量计过程中有其他疑问,可与江苏爱克特仪表有限公司技术部联系在使用涡轮流量计时应注意的问题

涡轮流量计在安装、使用和维护过程中应注意以下问题:
    1、测量介质的流体流速不均匀和旋涡流的产生是影响涡轮流量计测量精度的主要原因,要消除流体流速不均匀和旋涡流的产生,就必须在涡轮流量计的上游有足够长得直管段。涡轮流量计的安装要求中一般是在涡轮流量计的上游有15D以上的直管段,下游有4D的直管段才能保证测量精度,如受安装场所限制,涡轮流量计的前直管段达不到15D时,应在上游直管段加装管束整流器。2、涡轮流量计安装位置不能有强烈的机械振动和强电磁干扰;焊接和安装过程中不能有焊渣和法兰密封垫片突入管道内,涡轮流量计上游控制阀必须是全开的球阀或闸阀,以免影响被测介质的流态。 3、涡轮流量计的故障多数是涡轮轴承磨损和叶轮被卡,这类故障用户只需更换轴承或清除叶轮上的杂物即可解决,但涡轮流量计是装配严密的精密仪表,更换配件或重新装配后都会引起涡轮流量计仪表系数的变化,因此,为确保流量计的测量精度,在更换配件或重新装配后应重新标定仪表系数。4、涡轮流量计随运行时间增长或更换部件其仪表系数都会发生变化,因此对涡轮流量计应重新校验,在校验过程中要注意:校验所用的介质必须和测量的介质相同或粘度相近的介质,不同的介质有不同的仪表系数特性曲线;如果涡轮流量计是用于要求获得很高的测量精度的地方,校验时应连同流量计的前后直管段一起做为整体进行校验,以消除涡轮流量计前后直管段的附加误差。