近年来，我国压缩机行业通过引进，消化，吸收液位变送器及再创新；取得了突破性进展、打破了国外厂商长期垄断我国压缩机市场的格局。但是、与国外先进水平相比、依然存在着一定的差

距；主要差距为基础理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备落后；另外，技术含量高和特殊要求的产品还不能满足需求；
  

    经过加多年的发展、我国已经形成L、 D、 DZZ、 H、 M等数十个压缩机系列的数百种产品；目前、国内中小型压缩机已基本满足国内各行业的需求、但大型往复式压缩机还不能满足需求；

    其实不用看液位变送器的报告数据；大家也都知道往复式活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种；它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体；

    往复式压缩机发明和问世以来、其结构和性能不断地改进、特别是随着炼油，乙烯，化肥等产业的高速发展、极大地拉动了往复压缩机设计和制造水平的提高、在国际上、大型往复压缩机的最大活塞载荷

已经高达125OkN以上、轴功率也突破了10000kW；

    目前、往复式压缩机正朝着大容量，高压力，结构紧凑，能耗少，噪声低，效率高，、可靠性高，排气净化能力强的方向发展；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计、大大节约了安装，基础和调试的费

用、并开发研制变工况条件下运行的新型气阀、使气阀寿命大大提高；

    在产品设计上、应用压缩机热力学，动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等、提高计算准确度、通过液位变送器综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数、以提高新产品开发的成

功率、压缩机机电一体化性能得到强化；采用计算机自动控制、自动显示各项运行参数、实现优化节能运行状态、优化联机运行、运行参数异常显示，报瞥与保护等技术；产品设计重视工业设计和环境保

护、压缩机外形美观且更加符合环保要求等。