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  技术文章
控制仪表的故障分析
2011-9-6 16:20:18

    在目前的市场上,一般人们认为有四大控制仪表,如:温度流量压力液位。在各个仪表产品的使用过程中,再好的产品都会有故障,原因是多方面的。以下为几点情况分析:

1.温度控制仪表

分析温度控制仪表系统故障注意系统仪表多采用电动仪表测量、指示控制;系统仪表的测量往往滞后较大。
  (1)系统的指示值突然变到最大或最小的时候,一般为温度仪表系统故障。因为往往系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因大部分是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵的;
  (2)系统指示出现快速振荡现象大部分是为控制参数PID调整不当造成  

(3)系统指示出现大幅缓慢的波动,可能是工艺操作变化引起的,但如果当时工艺操作没有变化,那么很可能是仪表控制系统本身的故障
  (4)系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号有没有变化,如果输入信号没有变化,那么调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号有没有变化,如果输入信号没有变化,输出信号变化,那么定位器有故障;检查定位器输入信号有没有变化,再查调节器输出有没有变化,如果调节器输入没有变化,输出变化,那么此时是调节器本身的故障

 2流量控制仪表    

    (1)系统指示值达到最小,首先检查现场检测仪表,如果正常,那么故障在显示仪表。当现场检测仪表指示最小那么检查调节阀开度,如果调节阀开度为零,一般为调节阀到调节器之间故障当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶操作不当等原因造成。如果是仪表方面的故障孔板差压流量计是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
  (2)系统指示值达到最大,检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。但如果流量值降不下来,那么就是仪表系统的原因造成,检查系统的调节阀是不是工作;检查仪表测量引压系统是不是正常;检查仪表信号传送系统是不是正常。
  (3)系统指示值波动较频繁,可将控制改手动,如果波动减小,那么是仪表方面的原因或仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
3压力控制仪表

   1)系统仪表指示出现快速振荡波动,首先检查工艺操作有没有变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成
  (2)系统仪表指示出现死线的时候,工艺操作变化了压力指示还是没有变化,一般故障出现在压力测量系统中,所以首先检查测量引压导管系统是不是有堵的现象,如果不堵,检查压力变送器输出系统有没有变化,如果有变化,那么故障出在控制器测量指示系统。
4.液位控制仪表

    (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,先检查检测仪表是不是正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围那么故障出现在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。
  (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是不是正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是不是有渗漏;如果有渗漏,重新灌封液,调零点;没有渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。
  (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁,首先要分析液面控制对象的容量大小,由此来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成容量小的首先要分析工艺操作情况是不是有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
  实际现场还有一些复杂的控制回路,这些故障的分析就更加复杂,要具体分析