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  技术文章
耐磨热电偶依据什么分类
2012-1-31 9:05:59


耐磨热电偶概述;

  由于针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施,构成复合管型实体化结构本系列产品适用于对保护管磨损严重的石油化

工,输煤系统,流化床式锅炉,水泥熟料及耐火材料等流动粉体及物料的温度测量。进一步提高热电偶的使用寿命。其性能优于现行耐磨热电偶,博得用户好

评。拥有多项高科技的产品处于国际领先水平,其特殊工艺的耐磨材料在不影响测温滞后的前提下,彻底解决了循环流化床锅炉测温热电偶的使用寿命,保护套

管具有耐磨,耐高温氧化,耐硫化、耐液态铁粉、石灰石等水泥料腐蚀,抗冲刷,耐振动诸多技术,使测温热电偶使用寿命一般一至两年。

耐磨热电偶根据材质分类

1、 金属陶瓷耐磨:采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内装K分度或S分度铠装芯体,专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况

的温度测量。


材质成分:SiC 


使用温度:0~1300℃


2、热风炉专用耐磨:采用新型碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内芯为S分度或B分度高温铠装芯体,专门适用于热风炉场合的温度测量。


材质成分:SiC 


使用温度:0~1300℃


3、高温合金耐磨1:采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管兼耐磨头,内装铠装芯体,既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温

条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的

温度传感器。
 

材质:K1320耐热耐磨合金


温度:0~1200℃


4、高温合金耐磨2:采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管,内装铠装芯体,既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良

好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量,是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器


材质:3YC52或GH3030耐热耐磨合金


温度:0~1200℃


5、铁铝瓷保护管


   铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉,即制得铁铝瓷(TLC)特别含金,将铁铝瓷合金制成热电偶(阻)保护管,即成为铁铝瓷热电偶(阻)最关键的零件--铁铝瓷保护管。根

据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况,制成不同系列的铁铝瓷保护管,现有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。


    TLC型:耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为350°C、750°C两种。


    TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀,有较高的耐磨性能,良好的抗热抗震性,工作温度1100°C。经实际使用,在锌精矿沸腾炉寿命4个月,在硫铁矿沸

腾炉寿命12个月,在沸腾炉和循环流化床锅炉炉堂使用寿命6个月,在球磨机、风扇磨进出口使用寿命6-8个月。


    TLC2型:工作温度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力(16MPa等技术指标均遥遥领先,特别适用于1250°C分度号

S的热电偶保护管。


    TLC3型:由TLC2型改进而成,除具备TLC2型的特点外,在耐磨性能上有了特别的提高,远远高于TLC1型,在同等工况下,可提高寿命二倍。工作温度1300°C。
 

    TLC4型:由TLC1型必进而成,除具备TLC1型的特点外,在耐磨性能上有了特别的提高,远远高于TLC1型,在同等工况下,可提高寿命三倍,工作温度1100°C。

经实际使用,在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。


耐磨热电偶测量误差出现的主要影响因素


  1插入深度的影响<


  1)测温点的选择


  热电偶的安装位置,即测温点的选择是最重要的。测温点的位置,对于生产工艺过程而言,一定要具有典型性、代表性,否则将失去测量与控制的意义


  2)插入深度


  热电偶插入被测场所时,沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。2响应

时间的影响


  接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需要保持一定时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件

的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,至少应保持30min以上才能达到平衡;对于

液体而言,最快也要在5min以上对于温度不断变化的被测场所,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1秒钟,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传

感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外,热电偶

的测量端直径也是其主要因素,即偶丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过下式确定.